如今，全自動燙金機正進一步向智能化、多功能、大幅面、高速度、高精度、高穩定性及聯機化方向發展，國產機主要是臥式平壓平模切機、燙金模切兩用機在某些方面與世界先進水平已相當接近。燙印時必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據燙印材料、燙印面積的不同而有所區別。那么我們如何確定全自動燙金機的燙印溫度呢?下面由深圳好時達廠家為大家介紹：
燙印溫度對燙印質量的影響十分明顯。溫度過低，電化鋁的隔離層和膠黏層熔化不充分，會造成燙印不上或燙印不牢，使印跡不完整、發花。燙印溫度一定不能低于電化鋁的耐溫范闈，這個范圍的下限是保證電化鋁膠黏層熔化的溫度。溫度過高，則使熱熔性膜展超范圍熔化，致使印跡周圍也附若電化鋁而產生糊版;還會使電化鋁染色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，致使電化鋁印跡起泡或出現云霧狀;高溫還會導致電化鋁鍍鋁層和染色層表面氧化，使燙印產品失去金屬光澤，降低亮度。
確定最佳燙印溫度所應考慮的因素，包括電化鋁的型號及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印面積、燙印圖文的結構、印刷品底色墨層的顏色、厚度、而積以及燙印車間的室溫。燙印壓力較小、機速快、印刷品底色墨層厚、車間室溫低時，燙印溫度要適當提高。燙印溫度的范圍一般為70-180℃。最佳溫度確定之后，應盡可能自始至終保持恒定，以保證同批產品的質量穩定。
當同一版面上有不同的圖文結構時，選擇同一燙印溫度往往無法同時滿足要求。這種情況有兩種解決辦法：一里在同樣的溫度下，選擇兩種不同型號的電化鋁;二是在版面允許的條件下(如兩圖文間隔較大)，可采用兩塊電熱板，用兩個調壓變壓器控制，以獲得兩種不同的溫度，滿足燙印的需要。
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